Gostar disso:

Montagem de um conector tipo latch (feito à mão)

 

  Antigamente, a eletrônica usava cabos com poucos fios e conectores e isso nem sempre era problema.
Mas com o passar dos tempos, a evolução da eletrônica levou a uma complexidade maior nos circuitos, levando consigo uma maior necessidade de mais conexões entre unidades de controle e portanto mais fios.
Com o surgimento do PC nos anos 80, os cabos de 25 ou 50 vias ficaram comuns, e necessitando de conectores com o mesmo número de pinos.
Soldar tantos fios a tantos pinos era uma tarefa relativamente demorada, e juntando-se a isto a reduzida confiabilidade das soldas e falhas devido a curtos-circuitos acidentais entre juntas e conectores, fios quebrados durante o manuseio, sobreaquecimento durante a soldagem, e vários outros problemas, os engenheiros resolveram desenvolver alternativas sem o uso de solda, não apenas para economizar tempo e dinheiro, mas também para melhorar a confiabilidade final do produto.
Uma das alternativas mais bem sucedidas foi a “Insulation Displacement” IDC, traduzido como “Deslocamento de Isolamento”, cabo muito utilizado hoje em dia. Vide exemplos num computador, como os cabos do HD,unidades de CD e DVD, disquetes, e em outras montagens eletrônicas.
Os conectores do tipo latch possuem alta durabilidade, oferecem rapidez de conexão e desconexão, além de uma grande vida útil, robustez e boa aparência.
A quantidade de contatos, que podem ser de fósforo bronze ou latão, varia de 6 a 64 (6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24, 26, 30, 34, 36, 40, 44, 50, 60, 64).
A resistência elétrica oferecida é muito baixa, chegando a 30 miliohms no máximo. O passo entre os terminais é o padrão de 2,54 mm, o que é o ideal para locais com pequeno espaço físico.
Existem conectores com e sem travas, os quais dependem da aplicação e locais de montagem. Esta trava geralmente fica na peça soldada na placa de circuito impresso.

Para crimpar o cabo flat neste tipo de conector faz-se necessário o uso de uma ferramenta, um alicate especial como mostrado na foto ao lado.

Apesar de ser a ferramenta ideal, o custo quando se faz pouco uso do mesmo é inviável (relação Custo x Benefício).
Em algumas lojas chega a R$100,00 e se for para poucos cabos não compensa.
Daí a necessidade de se aprender a fazer este tipo de crimpagem à mão.

O tempo gasto é um pouco maior que se for feito usando a ferramenta, mas se feito com cuidado o resultado final poderá ser tão bom quanto feito com o alicate.
Só pra se ter uma idéia, um rapaz de uma loja não demorou mais que 1 minuto e meio para crimpar um conector de 16 vias usando um alicate, ao passo que o mesmo processo feito por mim à mão, demorou 10 minutos, nada mal se for feito com calma e se não tivermos pressa em terminar o serviço.

Para se fazer a crimpagem e uso desse tipo de conector, devemos seguir alguns conselhos práticos: 

1. Os cabos flat geralmente são da cor cinza ou às vezes todo colorido (seguindo o padrão de cores conhecido mundialmente). No entanto, caso o cabo seja todo cinza, geralmente há um condutor da extremidade marcado com uma cor (as vezes vermelho), que serve de referência para o pino 1. Caso você adquira um cabo com mais vias que o necessário, sempre retire estas vias do lado contrário ao condutor marcado como nº1, deixando-o ainda como guia;
2.  Antes de começar a crimpagem, certifique-se de que o cabo está em um ângulo de 90º em relação ao conector, pois caso isso não seja observado, alguns condutores poderão se sobrepor a outros terminais do conector, atrapalhando todo o trabalho.
3. Caso seja usado o alicate especial para este fim, tente apertar o conector  e sua fixação (strip) juntos tão regular quanto possível, de modo que permaneçam o mais paralelo  quanto possível um com o outro durante a operação. Isso irá garantir que todas as juntas serão bem feitas corretamente.
4. Ao fazer o processo sem ao alicate especial, entre um processo e outro nunca puxe pelo cabo, pois a crimpagem poderá se soltar e prejudicar o andamento da tarefa. Manuseie sempre com cuidado.
5. Sempre que for desconectar um cabo tipo IDC, nunca puxe pelo cabo flat, pois isso poderá destravá-lo e tudo será perdido, Puxe sempre pelas laterais do conector, garantindo assim uma longa vida útil do mesmo.

Depois dessa breve introdução vamos a parte prática da coisa.
Material necessário: 

• Um alicate de corte reto pequeno;
• Um estilete;
• Uma chave de fenda tipo relojoeiro (pequena);
• Conector IDC;
• Cabo flat;
• Uma superfície de madeira (preferencial), para cortes dos fios. (Nunca arrisque cortar os cabos sobre sua mesa, os riscos serão por sua conta…);
• Multímetro para os testes de continuidade.       
  Procedimentos: 

1. O primeiro passo será marcar (com um lápis) a distância de 1cm da borda do cabo, até onde os fios deverão ser separados. Isso será necessário uma vez que não utilizaremos o alicate especial, e dessa forma cada condutor será crimpado individualmente.

 

         2.  Após esta marcação, devemos separar cada condutor usando o estilete.

3.   Feito isso, devemos agora separar os condutores pares dos ímpares, para facilitar a crimpagem.

4.   O passo seguinte será a colocação de cada condutor no devido pino, observando o ângulo de 90º entre o cabo e o conector. Uma coisa fundamental é que o guia do conector esteja voltado para o cabo, pois assim o condutor nº 1 será crimpado no seu devido lugar. Veja na foto a seguir:

 

 5.   Após a separação dos condutores, vamos posicionar cada um em cima do seu respectivo pino como mostrado no desenho abaixo. Começamos com os condutores pares. Como os pinos são em forma de “V”, os condutores deverão ser introduzidos com o auxílio do estilete. Todo cuidado nesse ponto, pois os condutores não deverão ser cortados, apenas enfiados na parte interna do “V”, até embaixo. Assim faremos com que os fios entrem em contato com cada pino.

6.   Repita o procedimento agora para os condutores ímpares. O resultado é mostrado na figura abaixo. Veja que os condutores pares passam entre os pinos ímpares, sem que haja corte nos fios.

7.   Feito isso, devemos agora, com o auxílio da chave de fenda, pressionar todos os condutores até termos a certeza que foram enfiados nos pinos em “V” (crimpados).
Repita isso nos 2 lados do conector.
Após isso, acerte o alinhamento dos pinos de forma que não fiquem uns para dentro e outros para fora, pois isso será problema no momento do fechamento do conector.

 

8.   Após ter a certeza que todos os condutores estão crimpados e os pinos alinhados, o próximo passo será o teste de cada um, com auxílio de um multímetro. Devemos decapar todas as pontas e testar através da escala de continuidade ou a mais baixa de resistência, como mostrado abaixo:

Lembre-se: a cada condutor testado a resistência sempre deverá ser 0 ohm ou a mais próxima disto (no caso da foto, o valor de 1 ohm refere-se à resistência das pontas de prova do multímetro).
Teste um por um, colocando uma ponta de prova na ponta do fio e a outra no pino do conector. Observe se não há curtos entre pinos adjacentes, e se houver elimine-o retirando o fio e recolocando-o no pino “V”.

9.   Agora que todos os condutores estão testados, é o momento de colocarmos a trava do cabo no conector.
Coloque-a manuseando o cabo com cuidado para que os condutores não saiam dos pinos “V”.
Após estar no lugar, pressione com os dedos para que as pontas dos pinos em “V” encaixem perfeitamente na parte interna da trava. Se sentir dificuldade nesse encaixe, pare, retire a trava e verifique qual pino está fora de posição. Se você forçar nesse momento, o pino será deslocado ou dobrado e o conector poderá ser inutilizado. Faça um check com calma. “A pressa é inimiga da perfeição”.

10.   Trava colocada e prensada, usando o alicate de corte retire todas as pontas excedentes do cabo. Cuidado para que não fiquem curtos-circuitos entre condutores.

 

11.   Agora vire o cabo 180º para colocar a 2º trava conforme mostrado abaixo:

12.   Após a dobra, basta encaixarmos a 2º trava para finalizarmos a montagem do cabo, como mostrado abaixo:

Pronto, o cabo e o conector já estão prontos. Repita todo o procedimento para a outra ponta do cabo.
No momento de efetuar o teste, veja se consegue um terminal bem fino e resistente (um terminal de um resistor, por exemplo) e introduza-o nos pinos do conector já feito e coloque as pontas de prova do multímetro neste terminal e nos pinos em “V” sob testes, para certificar-se da perfeita continuidade.

Bom pessoal, este cabo que acabei de mostrar, mesmo sendo feito à mão ficou 100% funcional, não deixando nada a desejar (modéstia à parte) pela falta do alicate especial.
Está certo que o primeiro que fiz demorei até acertar as coisas, mas no caso desse aqui do tutorial o tempo gasto foi de 10 minutos, sem pressa de terminar e ter a certeza que iria funcionar sem problemas.

Obrigado pela atenção, e qualquer dúvida entre em contato  que tentaremos solucionar e ajudar.

Antonio Augusto de Freitas